本着为中小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床,主轴电机采用变频电机或FANUC伺服电机,具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。使其成为真正取得成功高精度 CNC 车床。XKC-40A系列小型精密CNC车床满足中小直径高精度、高效率自动化加工的需要。
主要机床设计特点：
1. 高精度主轴-机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久精度，主轴跳动<3μm。
2. 超强切削-高转速、高精度液压回转缸，精密筒夹和高刚性精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
3. 数控系统-采用FANUC数控系统，使机床具有高稳定性。
4. 高效率加工-机床主轴最高转速4000转/分钟，X、Y轴快移速度可达18米/分钟。可以配置自动送料机，实现高速、高效自动化加工。
5. 液压刀塔-采用高精密液压刀塔，刀位数多，换刀高速、平稳、准确，大幅度节约加工时间。
6. 高精度进给-进给各轴全伺服驱动，采用日本THK高精度滚珠丝杆，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度<±1.5μm。
7. 床身结构-高刚性密烘铸铁60°斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
8. 液压尾座-液压式尾座，尾座导轨可拆卸，配置灵活，大大提高了轴类零件的加工精度和效率大幅度节约加工时间。
 
机械本体标准规格

加工范围	床身最大回转直径	Ø400mm
	滑板上面最大回转直径	Ø150mm
	最大车削直径	Ø400mm
	最大车削长度	400mm
主轴	主轴转速	XKC-40A:60～4000rpm
	主轴可通棒料直径	卡盘 Ø45mm / 筒夹 Ø42mm
	主轴通孔直径	Ø57mm
	主电机	5.5KW/7.5KW-FANUC 7.5KW/11KW-超同步
刀架	刀位数	8
	刀具尺寸（车刀/镗孔刀）	20*20/ Ø25mm
尾座	套筒直径	Ø60mm
	******锥度	莫氏No.4高精度回转******
	套筒行程	80mm
进给	X轴行程	220mm
	Z轴行程	450mm
	X/Z轴最大快移速度	18m/min
	X/Z进给电机	伺服1.2KW
其他	中空液压卡盘	6寸
	中空液压缸	6寸
	电源容量	12KWV
	机床尺寸（长*宽*高）	2360*1569*1780mm
	机床重量	约3000KG

CNC装置标准规格

控制系统		FANUC Oi-MATE TD/TF
控制轴数		同时2轴，手动1轴
输入方式		MDI键入，绝对值/增量值同时并用
程序记忆容量		640M(512K)
插补机能		直线 锥面 圆弧 车螺纹
最小设定单位		0.0001
最小移动单位		X:0.0005 Z:0.001
切削进给速度	每分钟进给	1-10000mm/min
	每回转进给	0.0001-500mm/rev
刀具位置补偿	形状补偿	±999.9999
	磨损补偿	±9.9999
刀具补偿数		64组
登录程序数		400个
手动移动倍率		0.5/0.1/0.01/0.001
辅助机能		M S T
停顿时间		0～99999.999秒
工进进给倍率		0～150%
快速进给倍率		F0、F25、F50、F100
输入输出接口		RS232C
显示语言		中文/英文

标准附属品

切削液装置	1套
照明装置	1套
集中润滑装置	1套
液压夹紧系统	1套
端面刀座	1套
内径刀座	3件
刀把固定块	8件
液压尾座	1件
液压刀塔（8工位）	1套
工具和工具盒	1套
断路保护器	1套
机床地脚盘	4件
机床聚乙烯塑料保护袋	1套
信号灯	1套
液压卡盘	1套
变压器	1台
热交换器	1件
机床全封闭外壳	1套

特殊附属品明细

液压卡盘（8寸）

液压筒夹（5寸）

自动送料装置

自动接料装置

零件传输机构

筒夹弹性夹头

各类刀具

气动系统

各类夹具、夹头

计数器

刀具变径套

链板式自动排屑器