客户需求描述：

   相较于其它的汽车零部件，变速箱的制造工艺、测试难度及生产过程都面临较大的挑战，随着行业竞争（更短的设计周期）及客户需求（减少换挡时间，提高可靠性等）的不断提升，变速箱行业开始引入越来越多的新工艺和新材料，同时对相应的开发、测试及生产监控流程也有了更高的要求：急需导入一种快速、灵活、高分辨率、直观且易于使用的三维检测方式。客户还需要对新式变速器外壳进行三维扫描，获取数据用来逆向设计，以便更好配合新车的开发设计。

待解决的问题：

目前普遍使用的三坐标测量仪，但需要编程、借助夹具以及可能长达数小时的测量周期，编程这一环节就需要耗费几小时至几天的时间。复杂的编程过程和缓慢的测量速度导致三坐标测量效率及数据分析受限，并可能因此减缓关键接合面研发的时间进度。三坐标测量仪输出的是一系列点数据，难于理解，不易修改，此外，此类原始数据本身十分复杂，难于直接沟通。并且不能直接获得整体的面数据，无法做逆向设计。所以需要中观手持式三维扫描仪来扫描变速器外壳。

解决方案：

中观AE工程师使用高精度手持式激光三维扫描仪ZGScan，对变速器外壳进行扫描，能够轻松高效地获取精准的三维数据，有助于更快速、精准地获取变速器外壳三维数据。提高了整体检测速度，并极大的节约了客户逆向设计周期，并有效的降低了人力物力成本和时间成本。让客户得到了满意的结果。